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　　超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振動產(chǎn)生的，它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。

　　超聲波沖擊設(shè)備產(chǎn)生頻率大于18KHz的振蕩電信號，通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)傳導(dǎo)給換能器將電能轉(zhuǎn)換為同頻率的機械振動能量，然后通過變截面設(shè)計的變幅桿將振幅放大至50μm，然后把振動能量通過各種形式的工具頭傳到被處理焊縫區(qū)域的表面。提高疲勞強度的機理超聲沖擊是通過改善焊趾幾何形狀，使焊縫表面形成光滑過渡圓弧表層晶粒細(xì)化、消除焊趾表面缺陷以及消除拉應(yīng)力和預(yù)制壓應(yīng)力的綜合作用，提高了焊接接頭的疲勞強度，延長疲勞壽命，防止焊縫開裂。

　　超聲波沖擊設(shè)備廣泛用于船舶、航空、石化、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁、重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的后焊接。該處理達(dá)到了延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命，提高疲勞強度的目的，并消除了焊接過程中的應(yīng)力和殘余應(yīng)力。它特別適用于普通接頭，承重接頭和異種材料的焊接接頭的焊接后處理。

　　1、加強金屬零件的表面以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

　　2、調(diào)整應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　3、對部分焊接的維修零件進(jìn)行處理以消除焊接應(yīng)力?，F(xiàn)在，這種方法已廣泛用于國外機械制造工程中，特別是在對疲勞性能有更高要求并且需要消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助您更好的了解本設(shè)備。